統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)培訓(xùn)課程班

課程簡介：

1.SPC培訓(xùn)收益

掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程 。

掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn),提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性 。

減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性 。

2.SPC培訓(xùn)對象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

3.SPC培訓(xùn)特色

本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結(jié)為主，而學(xué)以致用。

4.SPC培訓(xùn)內(nèi)容

◎第一章：SPC的起源和發(fā)展

控制圖的起源

控制圖的發(fā)展

SPC&SQC不同

◎第二章：SPC的目的

應(yīng)用控制圖保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)

有反饋的過程控制系統(tǒng)模式

過程的呼聲

◎第三章：基本的統(tǒng)計(jì)概念

數(shù)據(jù)的種類

1.1計(jì)量型

1.2計(jì)數(shù)型

波動、（變差）-波動的概念、原理及波動的種類

普通原因/異常原因

普通原因/異常原因的區(qū)別

基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)量-平均值X、中位數(shù)X極差R標(biāo)準(zhǔn)偏差

◎第四章：控制圖概述

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，計(jì)量值的分布形成有哪些

控制圖原理

“α”及 “β”風(fēng)險(xiǎn)定義

“α”及 “β”風(fēng)險(xiǎn)圖

“α”及 “β”風(fēng)險(xiǎn)舉例

控制圖的設(shè)計(jì)

控制圖的種類

控制圖的選擇

課堂練習(xí)

◎第五章：計(jì)量型控制圖的制作步驟和判定原則

應(yīng)用流程

建立Xbar-R控制圖的四步驟

A:手機(jī)數(shù)據(jù)

B:計(jì)算控制限

C：過程控制解釋

D：過程能力解釋

步驟A1：選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)

步驟A2：建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)

步驟A3：計(jì)算每個(gè)子組的均值（Xbar-R）和極差R

步驟A5：將均值和極差畫到控制圖上

步驟B1：計(jì)算平均極差及過程均值

步驟B2：計(jì)算控制限

步驟B3：在控制圖上畫出平均值和極差控制限的控制線

步驟C1：分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)

步驟C2：識別并標(biāo)注特殊原因(極差圖）

步驟C3：重新計(jì)算控制界限

步驟C4：分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)

步驟C5：識別并標(biāo)注特殊原因(均值圖）

步驟C6：重新計(jì)算控制界限

步驟C7：延長空制限繼續(xù)進(jìn)行控制

控制圖的判異原則

控制圖的判定準(zhǔn)則

步驟D1：計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差

步驟D2:計(jì)算過程能力

步驟D3:評價(jià)過程能力

步驟D4：提高過程能力

步驟D5：對修改的過程繪制控制圖并分析

課堂練習(xí)：

過程偏移系數(shù)K

過程能力指數(shù)Cp

過程能力指數(shù)Cpk

過程性能指數(shù)Ppk

◎第六章：計(jì)數(shù)型控制圖的制作步驟和判定原則

建立不合格頻率控制圖

步驟A

步驟B

建立p圖的步驟C

建立p圖的步驟D

課堂練習(xí)-1

課堂練習(xí)-2

不合格品數(shù)np圖

C圖

U圖

A 關(guān)于抽樣的一些解釋

B關(guān)于特殊原因的一些評述

C控制圖的常數(shù)

D控制圖控制限公式表

E標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表

答疑